電容液位計工作原理

電容法液位測量原理為探極線與導電液體構成一電容器，其中探極線的金屬內芯為電容的一極，導電液體為電容的另一極，中間為高穩(wěn)定性的 PPR或聚氟乙烯，即探極線的絕緣體外層作為兩級之間的介質，隨著液位的變化，液體包圍探極線的面積隨之改變，使構成電容器兩極的相對面積改變，導致電容的變化，根據同心筒狀電容的公式可寫出液體高度與電容的關系：

電容器的電容受三個因素的影響：         

①各個電極面之間的距離

②各電極面的大小

③電極面之間介質的介電常數(shù)

因Co、ε和D/d為固定常說，所以：C=KH，即電容量只與液體浸沒探極的高度（電容極板的相對面積）成正比。

電容液位計主要技術指標

測量范圍：0.2-20米      

精度：0.5級；1.0級        

測量介質：電導率≥10-3s/m的酸、堿、鹽、水等非結晶導電液體及有機溶劑

環(huán)境溫度：-40℃-60℃     

介質溫度：-50℃-200℃     

供電電源：12.5-30VDC

輸出信號：4-20mA                                    

量程及零點調節(jié)范圍：≥30%FS

安裝尺寸：M20×1.5、M27×2、法蘭式、懸掛式

容器壓力：-0.05MPa～32 MPa

  應用

該系列液位計已在下列場合成功應用：

◆化工廠：檢測滌綸、氨綸、酸、堿等化工原料的液位

◆環(huán)  保：檢測污水液位

◆鍋爐廠：檢測壓力容器內介質的液位

◆液壓機械：檢測潤滑油液位

◆糧食部門：檢測食用油液位

◆油    田：檢測成品油液位

  訂貨需知：

1 、請注意被測介質的名稱、成份、溫度及壓力；過程連接方式（螺紋或法蘭的標準及規(guī)格。）

2 、根據量程和介質等因素選擇探極；

   （1）量程超出2米應盡量選擇柔性探極，安裝方式推薦使用≥DN50的法蘭安裝。

（2）在容器為球型、橢圓型、非金屬材質或金屬擦材質但帶絕緣體內襯的情況下，需采用同軸屏蔽管或不銹鋼平行輔助探極。

（3）測量介電常數(shù)小的的介質時，需配同軸屏蔽管助探極。

（4）在變送器部位工作溫度可能  >65℃時，請選用分體結構，產品出廠時，變送器與接線盒之間帶有1米連接電纜，以使變送器離開熱源，安裝時，連接電纜的多余部分不能剪掉。

3 、用戶也可提供詳細現(xiàn)場工況，由本公司代為選型。

安裝注意事項：

1 、變送器采用電容測量原理，探極的外絕緣層可根據不同的介質相應的絕緣材料（如選用耐高溫，耐腐蝕，抗老化且化學穩(wěn)定性極高的聚四氟乙烯材料），正常工作中與被測液體之間出于絕緣狀態(tài)。安裝時一定注意保護好探極線的外絕緣層，一旦損傷，將導致使用壽命縮短或安裝失敗。探極線安裝結束后，使其全部浸入液體時，探極線與液體（或金屬容器外壁）的絕緣電阻應＞ 20M（用數(shù)字萬用表20M測量），測量絕緣電阻時，應將探極線與變送器的連接暫時斷開。

2 、變送器露天安裝時，探極線不能裸露于容器以外，以免雨天探極線著水出現(xiàn)測量誤差。

3 、變送器的外殼或接線盒下部的不銹鋼過程連接部件，必須可靠與容器外壁連接（接地），其接觸電阻不能大于2。

4 、在正常工作中，探極線在容器內不能有較大的擺動幅度，否則會出現(xiàn)信號不穩(wěn)定現(xiàn)象。

5 、探極線安裝時，應盡量遠離容器內壁，小距離不能＜100mm。當受條件限制，距離＜100mm時，探極線與容器的距離必須保證相對固定。

6 、對單線軟探極，多余部分可通過過程聯(lián)接件上端拉出后剪掉，然后擰緊押金螺栓，而雙絞線探極，多余部分可盤扎在被測液面以上，絕對不允許將多余部分盤繞在容器底部或有效測量段。

7 、在容器內有攪拌或液體可能產生大量氣泡時，為保護探極線和避免液體波動及氣泡而產生的虛假液位，可在容器內放置一內徑＞ 80mm金屬或非金屬管，管的下端應開口獲流進液孔，液面以下留排氣孔，使用金屬管時，應保證探極線在管內位置相當穩(wěn)定，必要時對探極線加支撐拉直。

調試

 1 、零點調校

在變送器安裝完畢后，將信號回路串入電流表，液位處于測量的位置時，調整零點調節(jié)電位器Z，使信號輸出為4m A，順時針調節(jié)零點升高，反時針調節(jié)零點減小。

2 、量程調校

液位上升至測量點時，變送器輸出應為20m A，如有偏差，可調整量程調節(jié)電位器S，順時針調節(jié)輸出增大，反時針調節(jié)輸出減小，但應注意量程調整后會影響零點，所以每次調整量程電位器后必須重新校正零點，而量程電位器一旦確定后，安裝時只需要校正零點即可。零點與量程的調整必須在變送器通電 15分鐘電路工作穩(wěn)定后進行，且盡量接近正常工作時的溫度，壓力等條件。