廣州宏禹防水保溫公司；承接各類全國各地：內外墻保溫、樓頂聚氨酯噴涂隔熱、防水保溫工程、外墻防水、屋面防水、地下室防水工程、人工湖防水工程、管道聚氨酯保溫、聚氨酯保溫施工、聚氨酯噴涂施工、冷庫保溫板工程、聚氨酯保溫材料、聚氨酯防水保溫一體化施工、屋面聚氨酯噴涂保溫工程、冷庫等保溫工程，以及化工管道保溫、輸油管道的保溫、防腐工程、水池保溫、聚氨酯水池保溫、消防水池保溫、地下水池保溫、中央空調水池防水保溫、儲水池保溫、蓄冷水池保溫等、屋面聚氨酯噴涂保溫工程、冷庫等保溫工程。

聚氨酯管道防腐防水保溫 

采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多異氰酸酯為主要原料，在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下，經(jīng)化學反映發(fā)泡而成。

　　聚氨酯產(chǎn)品具有容量輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優(yōu)異特點，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。
　　聚氨酯硬質泡沫塑料瓦（管）：用于室內外各種管道，中央空調管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。
　　聚氨酯硬質泡沫直埋管，用于集中供熱管道，各種制冷及工業(yè)管道。

 

聚氨酯保溫管以其優(yōu)良的性能，方便的施工及使用年限長而倍受人們歡迎，其結構為:外保護層、保溫層、防滲漏層三部分，外保護層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其它材料。敷設方式有直埋、架空、地溝三種方式。我廠在長期管件的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富經(jīng)驗，其質量達到了國家及國際標準，深受廣大客戶的信任.

纏繞型玻璃鋼直埋保溫管

　　本產(chǎn)品是由聚氨酯保溫層、纏繞玻璃鋼做外保護層、形成的產(chǎn)品，具有很好的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它能保護管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。
聚氨酯、玻璃鋼保溫管道各項指標

復合型直埋保溫管
　　該產(chǎn)品是由耐高溫產(chǎn)品如：樹脂棉、玻璃棉、硅酸鋁等做內層、外層為聚氨酯發(fā)泡層，保護層采用玻璃鋼或高壓聚乙烯外殼，本產(chǎn)品耐高溫300℃-350℃。
聚氨酯、玻璃鋼保溫管
　　此類保溫管外護管為不飽和樹脂與玻璃纖維組成具有較高強度與耐腐蝕性，可架空亦可直埋。
直埋式蒸汽保溫管
產(chǎn)品介紹
　　嚴格執(zhí)行國家行業(yè)標準CJ／T114-2000、企業(yè)標準Q/HF001—2003，利用先進的鋼管外壁拋丸清理、聚脲噴涂、高壓聚氨酯發(fā)泡等技術和完善的質量檢測設備及檢驗試驗手段，依靠ISO9001:2000質量保證體系，使得所生產(chǎn)的直埋式保溫管道系列產(chǎn)品結構合理、運行可靠、經(jīng)濟適用，其保溫及防腐等各項性能指標均符合規(guī)定的設計要求。
制造
　　直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達到國內一流水平；高壓注射式發(fā)泡工藝(RIM)

技術
　　直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內壁之間作為滑動界面的結構形式，可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。
　　直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結構方式，充分滿足了設計性能指標及選型要求。
　　直埋式蒸汽保溫管保溫結構可視設計要求采用單一無機絕熱材料保溫、無機絕熱材料和有機絕熱材料及反射層復合保溫等多種優(yōu)化的結構形式，有效地提高了保溫節(jié)能效果。
　　直埋式蒸汽保溫管固定系統(tǒng)采用內固定形式，可減少占地面積和投資費用。
指標
　　管道內適宜輸送的介質為蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃；
　　管道在運行溫度下的綜合導熱系數(shù)≤0.06W/M.k，熱損≤120W/m2；
　　管道在正常情況下運行,使用壽命不少于30年。
鋼套鋼保溫管
　　保溫材料為優(yōu)質超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點，一旦保溫層在施工過程中進水，完全可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。
　　滾動支持結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。
　　真空層徹底杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、極大地降低了熱損失。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°C。
　　抽真空裝置徹底解決了外鋼套管內壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。
　　抽真空裝置徹底解決了空氣層結構存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，極大地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由于設置排潮管而增加的造價約50/m。
　　鋼外套管補口處一般不采用二塊半瓦搭接焊的方式，而是在現(xiàn)場通過滑移鋼外套管，逐根拼接的方式進行補口作業(yè)，與常規(guī)補口方式相比可減少40-50%的外套管口焊縫數(shù)量。焊縫數(shù)量的減少不僅縮短了縮短了安裝工期、降低泄漏可能性，而且節(jié)省了大量焊接、超聲波、X射線檢驗的費用。